Задание довольно интересное и разноплановое. Необходимо чтобы система отвечала целому комплексу задач.
Нужно поддерживать температурные параметры, которые установлены в разделе «Холодоснабжение» ТГЦЛ.35147-ХС. Это режим включает зимний и летний периоды.
Визуализация на панелях управления в режиме онлайн корректных данных о:
Температуре и её колебании воды на входе и выходе в контуре потребителя;
Давление воды на входе и выходе в контуре потребителя;
Температура охлаждающей смеси на входе и выходе драйкуллера;
Давление охлаждающей смеси на входе и выходе драйкуллера;
Температура охлаждающей смеси на входе и выходе рабочего агрегата охлаждения;
Давление охлаждающей смеси на входе и выходе рабочего агрегата охлаждения;
Состояние основных агрегатов системы, «вкл.», «выкл.», «неиспр.», «зима», «лето»;
Помимо этого, в случае аварии система должна осуществлять переключение с основных узлов охлаждения на запасные.
Данное переключение должно производиться отсечением неисправных узлов с помощью специальной электроприводной запорной арматуры и отключением электропитания данных контуров.
Переключение основных температурных режимов «зима»-«лето» предусмотрено так же с помощью запорно-регулирующей арматуры, и управлением режимом работы чиллеров EWWD210J-SS на посте оператора.
Централизованное управление работы градирен и насосных агрегатов вторичного и первичного контуров.
Сбор и передача информации для на верхний уровень о текущих режимах работы системы холодоснабжения и её изменении в случае возникновения внештатной ситуации.
Дистанционный запуск и остановка всей системы холодоснабжения, а также ее автоматическая блокировка в случае ошибок со стороны персонала.
Наличие журнала историй работы системы за последние 30 дней с почасовой записью показателей каждого датчика, а также с возможностью переноса записи на внешний носитель.
Для контроля наружной температуры предусмотреть датчик температуры вне здания.
Обеспечение алгоритма переключения режимов «зима-лето» согласно техническому заданию.
Как вообще работает данная схема в каждом из режимов.
Режим «лето»:
Весь рабочий контур заполнен раствором пропиленгликоля 40% с температурой от 44°С до 49 °С Охладитель (чиллер) и куллер обеспечивают поддержание необходимой температуры в контуре. Клапана оснащены электроприводом, часть из них находится в открытом состоянии, часть в закрытом.
Режим ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ:
Когда температура окружающей среды понижается, скажем до -5°С, тогда холодильный центр переходит в режим естественного охлаждения для этих целей служит пластинчатый обменник. Клапаны, подающие раствор на конденсаторы, переводятся в положение «закрыт», клапаны подающие раствор на теплообменники, переводятся в положение «открыт».
Режим «ЗИМА»:
Система находится в покое. Раствор пропилен пропиленгликоля 40% с температурным режимом от 5°С до 8°С уже циркулирует только в контуре теплообменника. Часть клапанов находится в положении «закрыт», часть «открыт». Все необходимые нагрузки по подачи в систему раствора приходятся на трехшаровые краны.
Резервирование систем:
В случае любой внештатной аварии каждого элемента подается сигнал на выключение всех элементов системы: драйкулер, насосная группа гликолевого контура, чиллер, насосная группа водяного контура. Клапаны переводятся в положение «закрыт».
Необходимость ротации систем по выработке нужного количества часов.
Подготовка технической документации в объеме:
Разработка схемы шкафа автоматического управления (ШАУ);
Разработка схемы внешних подключений ШАУ (датчики температуры, давления, щиты управления оборудованием, электроприводы).
Кабельный журнал на основе схемы внешних электрических подключений.
Поставка необходимого оборудования и комплектующих для сборки
Создание прикладного проекта для ПЛК
Создание прикладного проекта для HMI панели
Пусконаладочные работы.
В системе действует замкнутая двухконтурная система холодоснабжения. В первом контуре в качестве хладагента пользуется 40% раствор этиленгликоля. Во втором контуре пользуется химочищенная вода как хладоген.
В системе есть 100% резервирование узлов и агрегатов холодоснабжения. Функционирует один резервный и один рабочий комплекты оборудования.
Для охлаждения воды в системе, предусмотрены чиллеры“Daikin”EWWD210J-SS, работающие на теплообменниках «Альфа-Лаваль-Поток» мощностью которых составляет 181кВт.
Чтобы охладить хладагент до нужно температуры применяют сухие градирни производителя “LU-VE” EHLD 1S 3226 C.
Циркуляция хладагентов в системе в первом и втором контурах (работающих на этил гликоле и охлажденной воде) осуществляется с помощью гидравлических модулей KR/3(P8)ST и KR/3(P7)SF соответственно, производителя "KENTATSU”.
Для поддержания давления в нужном порядке в первом контуре используются расширительные и буферные емкостные баки. Бак МН-500-В-Ф-К3-3, производителя «Анион».
Все ШАУ и оборудование для кондиционирования расположены в отапливаемом помещении холодильной станции с параметрами внутреннего воздуха tв = +14…+40 оС; влажность не более 85% (отм. -3.000, в/р В-Д, в/о 8-10).
Какой же ее функционал:
Онлайн наблюдение и контроль давления и температуры в системы холодоснабжения.
Возможность в автоматическом и ручном режиме управлять задвижками (16 шт.), гидромодулями (4 шт.), охладителями внутренними (2 шт.), наружными охладителями (2 шт.), осуществлять контроль за их состоянием, процессом запуска, работы и остановки.
Система безопасности дает возможность самостоятельно перебрасывать давление с рабочего контура на резервный в случае возникновения аварийной ситуации.
Наличие внешних датчиков, измеряющих уличную температуру, позволяет в автоматическом режиме переводить контуры охлаждения между режимами «Зима – Лето».
Электронный журнал событий дает возможность фиксировать действие оператора, сообщения системы, аварийные сообщения, возникающие в процессе работы.
ШАУ функционируют на промышленном контроллере EKF серии ProLogic, чтобы визуализировать процесс работы задействованы 2 сенсорные панели Elhart. Сам шкаф управления находится в охлаждаемом помещении на посту охраны.