На одном из крупнейших производителей сельскохозяйственной продукции в России требуется произвести проектирование, поставку, установку и ввод в эксплуатацию двух линий подготовки поверхностей перед окрашиванием сельхоз техники. Данный проект крайне требовательный и включает целый спектр задач и этапов выполнения.
Какие этапы должна проходить продукция в автоматической линии:
обезжиривание поверхности;
промывка щелочными растворителями;
фосфатирование – покрытие слоем фосфатов для повышения износостойкости, увеличения твёрдости, защиты от коррозии;
дополнительная промывка после этапа паркеризации фосфатами;
пассивация – дополнительная защита от коррозии с помощью создания оксидной пленки;
душирование – нагнетание воздуха для просушки поверхности.
замерять меру кислотности растворов их уровень pH;
замерять электропроводность сред;
регулировать давление подачи раствора в трубопроводе на форсунки;
измерять и регулировать температурный режим раствора в ванне;
производить замер уровня раствора в танках и ванне гальваники;
производить замер уровня реагентов в танках и в исходной емкости;
В ходе проектировки и монтажа обеих автоматических линий подготовки поверхности нашими инженерами была создана система позволяющая решать комплекс разнородных задач, а именно:
Создали систему, которая в автоматическом режиме отображает на панели оператора и позволяет изменять требуемые технические параметры. Так же позволяет сохранять данные с нее в течении 6 месяцев.
Внесли в эту систему возможность звуковой и световой сигнализации. В случает возникновения внештатных ситуаций или возможных отклонений от заданных параметров оператор будет своевременно оповещен о таких.
Система самостоятельно поддерживает нужный уровень pH-кислотности в танках и ваннах. При необходимости подаётся требуемое кол-во химического реагента и фильтрованной воды.
Контроль нужного уровня электропроводности достигается за счет подачи требуемого кол-ва фильтрованной воды. Система так же выполняет данный процесс самостоятельно.
С помощью подачи пара на линии поддерживается нужная технологическому процессу температура.
По завершения работ и выполнению всех пусконаладочные работы с работниками заказчика было проведено обучение по работе с обновленной системой. Переданы инструкция по эксплуатации и комплект технической документации для дальнейшего использования.