Модернизация агрегата подготовки поверхности

Техническое задание

Необходимо реализовать проектирование, поставку, монтаж и запуск в эксплуатацию двух линий подготовки поверхностей перед окраской, каждая из которых состоит из 7 стадий:

• обезжиривание;
• промывка;
• промывка;
• фосфатирование;
• промывка;
• пассивация;
• душирование.

Разрабатываемая система должна производить автоматическое измерение следующих параметров:

• pH;
• электропроводность;
• давление в трубопроводе подачи раствора на форсунки;
• температура раствора в ванне;
• уровень раствора в ванне;
• уровень реагентов в исходной емкости;
• объем дозирования реагентов;
• объем подаваемой воды.

На каждой линии должно быть реализовано автоматическое поддержание уровня pH, электропроводности, температуры и уровня раствора в ванне.

Технические решения

• автоматическое измерение и индикация требуемых параметров на панели оператора с возможностью последующего хранения данных о них в течение 6 месяцев;
• наличие звуковой и световой сигнализации в случае отклонения технологических параметров от допустимых значений;
• автоматическое поддержание уровня рН посредством подачи жидкого химического реагента и фильтрованной воды при понижении уровня раствора в ванне;
• автоматическое поддержание уровня электропроводности и уровня воды в ванне посредством подачи фильтрованной воды;
• установка поста дозирования реагентов, позволяющего производить добавление реагентов в ванну с требуемой точностью;
• автоматическое поддержание температуры раствора в ванне посредством регулирования подачи пара;
• защита от несанкционированного вмешательства;
• полное дублирование функциональных возможностей панели оператора на автоматизированное рабочее место в центральном пункте управления.

Итоги проекта

• разработана проектная и рабочая документация системы управления;
• реализован алгоритм управления системой, удовлетворяющий всем поставленным задачам и требованиям;
• произведена разработка человеко-машинного интерфейса – визуализация технологического процесса с возможностью управления как с панели оператора, так и со SCADA системы на автоматизированном рабочем месте в центральном пункте управления;
• выполнена сборка и монтаж шкафов автоматики, постов дозирования, измерительных и управляющих устройств;
• осуществлены пусконаладочные работы и обучение персонала, инструкция по эксплуатации и комплект технической документации переданы заказчику.