Ну что ж, автоматизация это наш конёк!
Основным требованием Заказчика служило снижение рисков аварий, связанных именно с человеческим фактором, необходимо было автоматизировать как можно больше процессов. Так как существующий программный алгоритм работы, был в значительной мере устаревший и снижал производительность и качество продукции.
Так же к требованиям относилась возможность покупки оборудования в пределах Российской Федерации. Это позволило бы снизить издержки сейчас и в будущем при эксплуатации.
Для решения такой задачи нашими инженерами было разработано и собрано несколько шкафов управления (ШУ). Часть из них было решено разместить на центральном диспетчерском пульте, в него входил логический контроллер, алгоритм которого управляет всем технологическим процессом, это основа всей работы.
Другая часть шкафов была расположена на периферии, в непосредственной близости от основных участков линии.
Подобная диверсификация ШУ позволила защитить кабели трасс проходящих от основного шкафа управления к периферийным, так сам логический модуль связан с остальными по интерфейсу Ethernet.
Не забываем и про экономию в проекте: в качестве SCADA-системы была использована отечественная MasterSCADA 4D. А большинство оборудования заменили на отечественные аналоги.
Оператор в онлайн режиме способен осуществлять целый комплекс работ, визуализация проекта дает наглядный пример технологического процесса в цифровом и графическом виде. Очень удобно, наглядно, а главное просто в процессе эксплуатации для работников. А архивирование данных позволяет выявить возможные ошибки.
Система в данной конфигурации поддерживает производительность переработки свеклы не менее 6000 тонн в сутки, это значительный прирост по сравнению с предыдущими показателями.
По итогу Заказчику был передан полный комплект документации, исходных кодов проекта для контроллера и автоматизированного рабочего места оператора, а также инструкция по эксплуатации системы.