Техническое задание
Необходимо произвести модернизацию установки для приготовления сока путем замены имеющегося шкафа управления (ШУ), устаревшим физически и морально.
Физическое устаревание связано с участившимися случаями выхода компонентов ШУ из строя, а также трудоёмкостью диагностирования поломок в связи с несоответствием ШУ электрической принципиальной схеме. Моральное устаревание вызвано слабой информативностью человеко-машинного интерфейса и неудобством управления технологическим процессом для операторов.
По возможности использовать имеющеюся элементную базу.
Технические решения
Использование двух шкафов:
- Основной ШУ, находящийся в безопасной зоне, где крайне мала вероятность розлива на него большого количества воды, щелочных и кислотных растворов. Данный ШУ содержит высоковольтное оборудование и логический контроллер, алгоритм которого управляет всем технологическим процессом.
- Шкаф периферии, находящийся непосредственно в цеху производства сока. В нем установлено периферийное оборудование, выход из строя которого не приведет к серьезным последствиям (поломке других устройств, человеческим жертвам).
Реализация следующих возможностей системы:
- непрерывное диагностирование и обнаружение аварий и отклонений от технологического процесса с включением аварийной сигнализации и с оповещением о характере неисправности, а также мерах, предпринятых по предотвращению нежелательных последствий (блокировки оборудования, остановы моек);
- контроль наличия жидкостей в танках.
- контроль тока нагрузки двигателей, сигнализировать о превышении нагрузки и выполнять отключения двигателей при достижении предельных нагрузок;
- полная визуализация технологического процесса (всех технологических маршрутов, параметров оборудования) в цифровом и графическом виде;
- архивирование значений технологических параметров;
- разграничение уровня доступа к изменению параметров работы установок (авторизированный вход в систему).
- подготовка и обмен информацией со смежными системами управления CIP-станцией.
Итоги проекта
Была произведена разработка рабочей документации и сборка двух шкафов системы приготовления сока.
При разработке и сборке шкафа периферии был использован шкаф (корпус) и панель оператора, предоставленные заказчиком, что позволило снизить затраты на закупку необходимой элементной базы.
Разработанная система была протестирована на базе заказчика и введена в эксплуатацию после проведения обучения операторов, которым предстоит работать с данным технологическим процессом.
Заказчику был передан полный комплект рабочей документации, исходных кодов проекта для контроллера и панели оператора, а также инструкции по эксплуатации системы.